首先，如果在使用圓振篩的過程中材料量太大，屏幕會松弛，屏幕會不潔凈; 如果屏幕直接損壞，以后不再使用，因此在圓振篩設(shè)備運行過程中始終強調(diào)。 要均勻喂食。同樣，如果每次材料的量太小，不僅會在單位時間內(nèi)減少篩組分，而且還會損失車間的電費。
一般情況下，使用手動裝載，會出現(xiàn)這種不均勻的送料現(xiàn)象，所以為了避免這種現(xiàn)象，目前車間大多采用自動送料系統(tǒng)，即螺桿送料或鏟斗提升，皮帶等起重輸送機自動 喂食不僅可以解決喂養(yǎng)不均勻的后果，還可以提高車間的成本。
在使用圓振篩的過程中，我們有物質(zhì)統(tǒng)一和網(wǎng)狀物阻塞的現(xiàn)象。 屏幕的直徑是否太小? 這是提到的靜電。 我們一起討論這個問題。 有些材料含有靜電。 在篩分過程中，材料會摩擦屏幕以產(chǎn)生靜電。 當產(chǎn)生靜電時，材料難以通過屏幕聚集。 這會影響材料的篩選效率并損害人體。
處理方法：
1.材料在篩選前加入抗靜電劑;
2.圓振篩屏幕上的地線使電流流動;
3.材料在篩選前經(jīng)過一些抗靜電措施，如高溫和干燥;
材料的厚度可以不同，并且該方法可以用于一般材料。 一些精細材料如磁性材料，粉末，顏料，淀粉等高精細，高密度，易結(jié)塊的新材料，建議客戶選擇超聲波振動篩。 圓振篩通過超聲波電源輸入超聲波發(fā)生器，使超細粉末受到大的超聲波加速，從而抑制因粘附，摩擦，結(jié)塊等產(chǎn)生的靜電問題，并且還提高了 篩選效率，也達到了清潔網(wǎng)的目的。 超細粉末的篩選順利完成。
